高硅铝合金的主要合金元素是 硅，它能以足够的数量(质量分数达25%)加到铝中，结果使熔化温度范围大为降低而不产生脆性。铝硅合金的压铸件易于成形，易铸造出形状复杂的零件，可用于各种薄壁零件和较为复杂的精密零件的大批量生产。硅在铝硅合金共晶组织中的分布是 不均匀的，其存在形式为硅元素以及硅的氧化物，而且硅容易扩散到铝合金的表面。由于高硅铝合金的表面组织不均匀，铝硅合金压铸件的组织则更不均匀，采用常规的浸锌工艺与处理过程，得到的是 疏松较厚的锌沉积层，在这种锌层表面得到的电镀层或化学镀层结合力差，加之铸造本身存在一些缺陷(气孔，砂眼，夹杂，裂纹等)，使高硅铝铸件表面处理的难度更大。各种各样的商品化浸锌液以及与其相应的浸锌之前的处理方式，国内对此进行的研究还有待于进一步系统化、完善化。
高硅铝铸件，硅含量高，组织不均匀，只有在含F溶液中处理，才能使其表面完全活化若高硅铝铸件表面的硅元素在酸碱浸蚀时未被除去，将使基体与镀层之间的结合力下降。因此，在碱蚀时，加入了NaF；在出光时加入了HF；在浸锌液中也加入了NaF。在电镀过程中，铸铝件的砂眼和气孔常会滞留溶液和氢气，从而影响镀层与基体的结合力，因此，采取了除氢及稳定化处理。
随着表面生成的锌合金膜厚度的增加，电位趋于稳定，在电位平稳阶段，高硅铝铸件表面已完全被锌合金层所覆盖。在锌合金层形成初期，其生成速度大于溶解速度，使膜的厚度不断增加，至稳定阶段达到生成溶解的动态平衡。
通过观察和分析得知，高硅铝铸件试样经出光后，外观光亮，其表面膜组成主要是 铝的氧化物，这是 由于经出光后的活性铝表面与空气中的氧气反应的结果。经过浸锌处理的试样，外观为浅灰色，其表面主要是 锌合金层。因此，选择适宜的浸锌液和操作条件，使高硅铝铸件表面生成一层致密和相对稳定的锌合金层是 关键，膜的厚度要适当，太厚易疏松，太薄易使高硅铝铸件基体氧化，都会影响高硅铝铸件与镀层的结合强度。
浸锌处理后的高硅铝铸件试样，经瓦特镀镍后，结合力测试结果表明，镀镍层具有良好的膜基结合强度，浸锌层及镀镍层微观形貌观察。
中间锌膜起到了两方面的作用
(1)防护作用在浸锌过程中，高硅铝铸件表面形成了一层致密的锌合金层，使其得到了很好的保护，避免了再次被氧化；
(2)结合作用研究表明，锌合金层是 电镀、化学镀层的良好过渡层，经过浸锌后得到了结合良好镀层。
高硅铝铸件电镀的关键是 表面预处理，采用本文提出的浸锌预处理工艺，使压铸件表面形成一层致密的锌合金层，即能防止高硅铝合金表面再次被氧化，又可充当镀层的良好过渡层，由此可以保证获得结合强度良好的电镀层。
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